Производство и качество
«Мотордеталь-Конотоп» производит гильзы цилиндров по полному замкнутому технологическому циклу, включая литейное и механическое производство. Литье изготавливается из специально легированных чугунов, которые обеспечивают высокие эксплуатационные характеристики продукции. Механическое производство состоит из 12 участков по производству гильз цилиндров различных типоразмеров и исполнений. Специалистами ООО «Мотордеталь-Конотоп» накоплены знания и опыт, проведены многочисленные исследования, которые позволяют реализовывать самые современные решения в конструкции гильз цилиндров.
Механическая обработка выполняется на многоцелевых токарных, расточных, шлифовальных и хононговальных станках, в т.ч. на токарных с ЧПУ фирмы «Gildemeister» и хонинговальных станках с ЧПУ фирмы «Gehring». Точность обработки посадочных поясков - до 0,025 мм, цилиндричность отверстия общая - до 0,01 мм, в зоне работы поршневых колец - до 0,005 мм.
В ООО «Мотордеталь-Конотоп» идет реконструкция. Закупаются новые станки и приборы. Совершенствуются технологии. Благоустраиваются производственные и бытовые помещения.
Контроль качества
Контроль качества поршневых колец производится в течение всего процесса их изготовления. Предусмотрены следующие виды контроля: сплошной, летучий в процессе производства. Широко применяются статистические методы контроля. Контроль осуществляется как визуально, так и с применением инструментальных средств промышленного и собственного производства.
Вся продукция выпускается по государственному стандарту и техническим условиям и соответствует их требованиям. Продукция, подлежащая обязательной сертификации, имеет сертификаты соответствия. Сертификаты соответствия имеют следующие комплекты поршневых колец:
- СТ-2101-1000100 в т.ч. ремонтные
- СТ-21011-1000100 в т.ч. ремонтные
- СТ-21083-1000100 в т.ч. ремонтные
- СТ-ВК-52-1000100А в т.ч. ремонтные
- СТ-ВК-53-1000100-10 в т.ч. ремонтные
- СТ-ВК-24-1000100-10 в т.ч. ремонтные
- 24-1000100-11 в т.ч. ремонтные
- СТ-130-1000101 в т.ч. ремонтные
- СТ-375-1000101 в т.ч. ремонтные
- СТ-412.1000101 в т.ч. ремонтные
- СТ-3317-1000101-01 в т.ч. ремонтные
- 4062-1000100-01 в т.ч. ремонтные
- 421-1000100 в т.ч. ремонтные
- 4021.1000100 в т.ч. ремонтные
- СТ-236-1004002-А3 в т.ч. ремонтные
- СТ-740.1000106 в т.ч. ремонтные
- СТ-111-013.00.00.00-С в т.ч. ремонтные
- ИЖ-Ю4 1-7 в т.ч. ремонтные
- СТ-ИЖ 49.1-9-2 в т.ч. ремонтные.
Готовые поршневые кольца подвергаются предъявительским, приемо-сдаточным и периодическим испытаниям по ГОСТ 621-87.
Предъявительские испытания производятся по ГОСТ26964-86. При периодических испытаниях кольца проверяют на соответствие всем требованиям технической документации. Обьем выборки, план контроля и порядок проведения периодических и приемо-сдаточных испытаний производится по технической документации на кольца конкретных типов.
В 2002 году нашим предприятием сделан важный шаг - успешно проведена сертификация производства на соответствие требованиям стандарта ISO-9002. Стандарты ISO разработала International Standard Organization (ISO) - организация, членами которой являются органы стандартизации (аналоги российского Госстандарта) во многих странах. ISO-9000 является международным стандартом системы качества. В нем определяются общие методы, которые должны быть использованы при построении такой системы качества, чтобы гарантировать полное удовлетворение потребностей клиента. Менеджмент качества - гораздо больше, чем просто контроль и отбраковка дефектной продукции. В него включается вся деятельность, направленная на планирование, обеспечение, контроль, анализ и улучшение качества продукции и услуг, производимых предприятием. Стандарты ISO гарантируют, что в компании построена такая система, в которой качеству уделяется первостепенное внимание.
Качество - вот ключевое слово стратегии развития ОАО "СТАПРИ". Следуя канонам ISO, была проведена огромная работа по реорганизации как системы управления персоналом, так и управления технологическими процессами и производством в целом. Разработанная на нашем предприятии "Политика качества" стала своего рода конституцией предприятия, положениям которой неукоснительно следуют все работники, начиная от рядового персонала и заканчивая высшим руководством. Основная работа была направлена на предотвращение проблем, а не на выявление их после возникновения. Таким образом, проблемы качества продукции решаются в процессе производства, не доставляя конечным потребителям проблем. В результате удалось добиться стабильности важнейших показателей поршневых колец.
Отличительной чертой стандартов ISO является то, что построенная на их основе система качества не является застывшим механизмом. В самих стандартах заложены требования постоянного совершенствования в соответствии с предполагаемыми потребностями клиента. Пройдя сертификацию, ОАО "СТАПРИ" не собирается останавливаться на достигнутом. Ведь мы отдаем себе отчет в том, что гораздо эффективнее вкладывать средства в совершенствование системы менеджмента качества, чем нести убытки, теряя клиентов и репутацию из-за низкого качества продукции.
15 мая 2004 года нашим предприятием была проведена ресертификация производства на соответствие требованиям стандарта ISO 9001:2000. Сертификат удостоверяет, что система качества применительна к продукции: кольца поршневые двигателей внутреннего сгорания и кольца уплотнительные. Стандарт ISO гарантирует, что в компании построена такая система менеджмента, в которой качеству уделяется первостепенное внимание.
Качество - вот ключевое слово стратегии развития ОАО "СТАПРИ".
В настоящее время на заводе начата подготовка к ресертификации системы менеджмента качества на соответствие требованиям стандартов ИСО/ТУ 16949-2002 в автомобильной промышленности и организациях производящих соответствующие запасные части.
Информация для планирования качества предоставляется службой маркетинга, постоянными потребителями, изучением техническими службами передового опыта отечественных и зарубежных производителей поршневых колец.
Совершенствование технологических процессов, освоение новой номенклатуры производства поршневых колец, освоение новых, более сложных конструкций поршневых колец, снижение трудозатрат и энергоемкости при производстве поршневых колец позволило обеспечить выпуск конкурентоспособной продукции и стабильную работу завода в новых условиях на протяжении длительного времени.
